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倍速链选用的原则：1. 目的性原则：使用输送设备装配流水线的目的是贯穿所有所有原则的关键因素。提高产量、提高效率、便于管理、提高产品质量、过程控制、省力、提高参观性等等都是目的因素。2．适用性原则：这是针对流水线物流设备是否具有运送货物的能力而言，包括适应性和实用性。企业物流管理在选择运输设备时，要充分考虑到物流作业的实际需要，所选流水线物流设备要符合货物的特性和货运量的大小，能够在不同的作业条件下灵活方便地操作。实用性就涉及到恰当选择流水线物流设备功能的问题。流水线物流设备并不是功能越多越好，因为在实际作业中，并不需要太多的功能，如果流水线物流设备不能被充分利用，无锡工业倍速链装配流水线，则造成资源和资金的浪费。同样，功能太少也会导致物流企业的低效率。因此要根据实际情况，无锡工业倍速链装配流水线，正确选择流水线物流设备功能，无锡工业倍速链装配流水线。销轴与内链板均为间隙配合，以使链条能够弯曲。无锡工业倍速链装配流水线

倍速链生产线普遍应用于空调电视缝纫机工业机械等各种多零部件多工序的电器设备的装配可根据客户需求设计制作上下层循环式直线式平面环型等结构还可根据工艺要求设置多道自动进出口从而实现工装的检测返修等各种特殊工序。线体每工位顶罩上方设有24V电动工具直流电源插座一组，同时要求线体顶罩上方配有电动工具φ5mm挂钩一组，要求设有铝合金滑导及滑动小车一组，可以满足装配工人可以跨工位操作；线体每工位下方要求设有400(高)*280(宽)*280(深)的工具箱一组共58组。无锡工业倍速链装配流水线倍速链组装线是工业自动化设备生产中比较常见的种生产输送设备。

在倍速链生产线的倍速链组装生产线配置特点中一般工装板： 1、倍速链生产线尺寸（850)L*(850)W*(20)Tmm；2、倍速链生产线工装板采用20mm木板，双层环形旋转自由过渡，表面贴绿色防静电胶皮。倍速链生产线的阻挡器：1、QX-3优良阻挡器配脚踏开关控制。工装板升移载装置：1、倍速链生产线VTV小型减速马达驱动同步皮带输送；2、进口气缸配二位五通电磁阀升；3、控制采用OMRON行程开关。工作台： 1、工作台600*400*750；2、立工作台采用30*30方通制作，台面16mm木板贴绿色防静电胶皮。

倍速链流水线，倍速链生产线，倍速链装配线:生产线采用三倍速链作单侧自动输送形式传送，侧邦采用广东产DQ912铝合金型材，线体直角过渡采用顶升平移机9套，采用坦克链过渡的形式；全线总长约L=73米(包括动力及涨紧机构),工位长度为1.5米,线体有效宽度为0.95米,工作面高度为0.75米,线体骨架主要采用40*40铝合金型材和40*80铝合金型材,共设动力机构4套;线体采用工装板托动工件运行,工装板采用23mm厚的PVC板,尺寸为长*宽:1100mm*950mm的工装板，在工装板上方设有电源插座二组，工装板底部安装二条导电铜排，两条采电,工装板表面安装电源插座。表面要求贴防静电橡皮((防静电技术指标Ω(表/底层)108-9/103-5),共60张。倍速链在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。

倍速链组装线操作流程：每一工位上有黑色和白色带箭头的两个按钮，按黑色时，该工位前面的暂存区有工装板， 顶住工装板的阻挡器会下降， 工装板在差速链的拖 动下， 到达与该工位平行的顶升移载机构时， 旁边的阻挡器会顶住工装板， 延时 3 秒，顶升移载机构气缸上升，上升到位后，滚筒向该工位转动，当 碰到工作桌边行程开关时，该工位滚筒运转；按白色时，工位后的暂存区 没有工装板， 工位滚筒向线体方向运转， 与该工位平行的顶升移载机构气 缸上升，上升到位后，它上面的滚筒与工位滚筒同向运转，当碰到对面工 作桌边的行程开关时，滚筒停转， 顶升移载机构气缸下降，它旁边的阻挡 器下降，工装板在差速链的拖动下，到达暂存区。倍速链普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。无锡平面倍速链输送线

顶辊链条式输送机具有与倍速链条相同的功能，但其输送速度不产生倍速的效应。无锡工业倍速链装配流水线

工装板：单层、双层带旋转台都适用；输送线：三倍速链；提升机：气缸提升，T 形防滑皮带。二、电源与气源要求：1、电源：AC220Vp;2、气源：0.4Mpa-0.6Mpa 或4kgf/mm2-6kgf/mm2。三、 日常检查、保养、维护。1、每日检查各转动零部件是否有异常的响声；2、每日检查螺丝有否松动；3、每周将动力部件安装螺丝拧紧；4、每周检查各接地点是否良好；5、每月定期给轴承加油。对输送线主要传动零部件进行检查，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固；对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。无锡工业倍速链装配流水线

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